在高端的航空树脂生产出来之后,还要与碳纤维等材料进行热融合,制造出预浸料来。
热固性树脂具有成型工艺性、耐环境性和尺寸稳定性好等优点,但传统的热固性树脂基体韧性较差,并遗传给碳纤维复合材料较低的抗冲击损伤能力。
飞天航空科技公司的先进树脂材料,那就不一样了,它采用了先进的基体树脂增韧技术,也就是在树脂基体中加入韧性组分,通过构造所谓的多相体系的手段达到提高树脂基体体系韧性的目的。
这比传统的热固性树脂基体的增韧方法要厉害多了,因为传统的方法是在树脂中加入高性能的热塑性树脂,牺牲了原有热固性树脂良好的黏性,使其工艺性变得非常差,预浸料的铺敷性下降明显。
除了飞天航空科技公司以外,李轶也把这些技术,给了中航工业复合材料公司,这也算是为国家贡献的技术了。
飞天航空科技公司生产出来的树脂预浸料,保持力学性能不变的同时,大幅度提高了复合材料的冲击损伤能力,这甚至超过了波音公司对高韧性结构复合材料的要求。
当然预浸料制造技术,飞天航空科技公司也是非常先进的,江浙分公司除了生产树脂和碳纤维以外,还要完成预浸料制备,这样就可以直接供给中航商飞,还有汽车制造厂商了。
这种先进的碳纤维增强高韧性环氧树脂基复合材料,可以应用于飞机的垂尾,平尾,甚至是机翼部分,飞天航空科技的复合材料,达到了T800级甚至更高。
特别是小型的私人飞机,可以说复合材料应用比例是最高的,整个机体都是复合材料。
吃完中午饭,试生产工作正式开始了。
领导们都来到了控制室内,各项准备工作都已经到位,刘真真下达了开始试生产的指令。
汉斯技术专家与公司的生产线操作工,共同配合,开始输入原料配合比,接着启动各种电气设备,开始生产了。
领导们都把目光盯在了工控计算机的显示器上,很快第一盘高韧性树脂终于生产出来了。
接下来,就是由公司技术部门的专业人员,对这一盘树脂,进行性能的检测了。只有检测合格了才算是成功完成了试生产。
在检测员们忙着进行检测的时候,李轶和吕舒服,林清等人聊了起来。
李轶笑道:“我们的合作材料结构件制造,将采用先进的热压罐成型工艺,到时候不仅可以给咱们的客机用,也可以给汽车当中的某些部件使用。”
林清高兴地道:“太好了,李总,咱们就是需要这样好的复合材料,咱们的客机各种先进技术中,复合材料是非常关键的一项,如果没有这些先进的复合材料,那就不能称为先进的客机。”
吕舒服也笑道:“是啊,看来我们的汽车制造也要大
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